液壓技（jì）術的發展（zhǎn）趨勢與應用

液壓技術是實現現代化傳動與控製的關鍵技術之一，世（shì）界各國對液壓（yā）工業的發展都給予（yǔ）很大重視。世界液（yè）壓元件的總銷售額為350億美（měi）元。據統計，世界各（gè）主要國家液壓工業銷售額占機械工業產值的2%~3.5%，而我國隻占1%左右，這充分說明我國液（yè）壓技術使（shǐ）用率較低，努力擴大（dà）其應用領（lǐng）域，將有廣闊的發展前（qián）景。液壓氣動技術具有獨特的優點，如:液壓技術具有功（gōng）率重（chóng）量比大，體（tǐ）積小，頻響高，壓力、流量可控性好，可柔性傳送動力，易實（shí）現直線運動等優點；氣動傳（chuán）動具有節能、無汙染（rǎn）、低成本、安全可靠、結（jié）構簡單等優點，並易與微電子、電氣技（jì）術相（xiàng）結（jié）合，形成自動控（kòng）製係統。因（yīn）此，液壓氣動技術廣泛用於國民經濟各部門。但是近年來，液壓氣動（dòng）技術麵臨與機械傳動和電氣（qì）傳動的競爭，如：數控機床、中小型塑機已采用電控（kòng）伺服係統取代或部分取代液壓傳動。其主要原因是液壓技術存（cún）在滲（shèn）漏、維護性差等缺點。為此，必須努力發揮液壓（yā）氣動技術的優點，克服缺點，注意和電子技術相結合，不斷擴大應用領域，同（tóng）時降低能耗，提（tí）高效率，適應環保需（xū）求，提高（gāo）可（kě）靠性，這些都是液（yè）壓氣（qì）動技術繼續努力的永恒目標，也是液壓氣動（dòng）產品（pǐn）參與市場競爭是否取（qǔ）勝的關鍵。

液壓產品技術發展趨勢
由於液壓技（jì）術廣泛應用了高科技成果，如：自控技術、計算機技術（shù）、微電子技術、可靠性（xìng）及新工藝新材料（liào）等，使（shǐ）傳統技術有了新的發（fā）展，也（yě）使產品的質量、水平有一定的（de）提高。盡管如此，走向21世紀（jì）的（de）液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現有技術（shù）的改（gǎi）進和（hé）擴展，不斷擴大其應用領域以滿足（zú）未來的要求。其主要的（de）發（fā）展趨勢將集中在（zài）以下幾個方麵。

減少損耗，充（chōng）分（fèn）利用能量
液壓技（jì）術（shù）在將機械能轉（zhuǎn）換成壓（yā）力能及反轉換過程中（zhōng），總存（cún）在能量損耗。為減少能量的損失，必須解決下麵幾（jǐ）個問題（tí）：減少元件和係統的內部壓力損失，以減少功率損失（shī）；減少或消除係（xì）統的節流損失，盡量減（jiǎn）少非安全需要的溢流量；采用靜（jìng）壓技術和新（xīn）型密封材料，減（jiǎn）少摩擦損失；改（gǎi）善液壓係統性能，采用負荷傳感係統、二次調節係統和（hé）采用蓄能器回路。

泄漏控製
泄漏控（kòng）製包括：防止液體泄漏到外部造成環境汙染和外部（bù）環境（jìng）對係統的侵害兩個方麵。今（jīn）後，將發展無泄漏元件和係統，如發展集成化和複合化的元件（jiàn）和係統，實現（xiàn）無管（guǎn）連接，研製新型密封和無泄（xiè）漏管接頭，電機油泵組（zǔ）合裝置等。無泄漏將是（shì）世界（jiè）液壓界今後努力的重要方向之一（yī）。

汙染控製
過去，液壓界主要致力於控製固體顆粒的汙染，而對水、空氣（qì）等（děng）的汙染控製往往不夠重視。今後應重視解決：嚴格控製產品生產過程中（zhōng）的（de）汙染，發展封（fēng）閉式係（xì）統，防止外（wài）部汙染物（wù）侵入係統；應改進元件和係統設計，使之（zhī）具有更大的（de）耐汙染能（néng）力。同時開發耐汙（wū）染能力強的高效濾材和過濾器。研究對汙染的在線測量；開發油水分離淨化裝置和排濕元件，以及開發能清除油中的氣體、水分、化學物質和微生物的過濾元江及檢測（cè）裝置。

主動維（wéi）護
開展液壓係統的故障預測，實現主（zhǔ）動維（wéi）護（hù）技術。必須使液壓係（xì）統故障診斷現代化，加強專（zhuān）家係統（tǒng）的開發（fā）研究，建立完整的、具有學（xué）習功能的專（zhuān）家知識庫，並利用計算機和知識庫中的知識，推算出引起故（gù）障的原因，提出維修方案和（hé）預防措施。要（yào）進一（yī）步開發液壓係統故障診（zhěn）斷專家（jiā）係統通用工（gōng）具軟件，開發液壓係統自補償係統，包括自調整、自校正，在故障發生之前進（jìn）行補償，這是液壓行業努力的方向（xiàng）。

機電一體化
機電一體（tǐ）化可實現液壓係統柔性化、智能化（huà），充分發揮液壓傳動出力大、慣（guàn）性小、響應（yīng）快等優點，其主要發展動向如下：液壓係統將有過去的電液開發係統和開環（huán）比例控製係統轉（zhuǎn）向閉環比例伺服係統，同時對壓力、流量、位置（zhì）、溫度、速度等傳感器實現（xiàn）標（biāo）準化；提高液壓元件（jiàn）性能，在性能、可靠性、智（zhì）能化等方麵更適應機電一體化需（xū）求，發展與計算機直接接（jiē）口的高頻，低功耗的（de）電磁電控元件；液壓係統的流（liú）量、壓力、溫度、油汙染（rǎn）度等數值將實現（xiàn）自動測（cè）量和診斷（duàn）；電子直接控製元件將（jiāng）得（dé）到廣泛采（cǎi）用（yòng），如電控液壓泵（bèng），可實現液壓泵的各種調節方式，實現軟啟動、合理分配功（gōng）率（lǜ）、自動保護等；借助現場總線，實現高水平（píng）信息係統，簡化（huà）液壓係統的調節、爭端和維護。

液壓CAD技術
充分（fèn）利（lì）用現有的液壓CAD設計軟件，進行二次開發，建立知識庫信息係統，它將構成設計-製造-銷售-使用-設計的閉環係統（tǒng）。將計（jì）算機防（fáng）真及適時控製（zhì）結（jié）合起來，在試（shì）製樣機（jī）前，便可用（yòng）軟件修改其特性參數（shù），以達（dá）到（dào）最（zuì）佳（jiā）設計效果。下一個目標是，利用CAD技術支持液壓產品到零不見設計的全過程，並把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及現代（dài）管理係統（tǒng）集成在一起建立集成計算機製（zhì）造係統（CIMS），使液壓設計與製造技術有一個突破性的發展。

新材料、新工藝的應用
新型材（cái）料（liào）的使用，如陶瓷（cí）、聚合物或塗敷料，可使液壓的發展（zhǎn）引起新的飛躍。為了保護環境，研究采用生物降解迅速的壓力流體，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介質替代礦物液壓油。鑄造工藝的發展，將促進液壓元件（jiàn）性能的提高，如鑄造流道在閥體（tǐ）和集成塊中的廣泛使用，可優化元件內部流動，減少壓力損失和降低噪聲，實現元件小型化。