升（shēng）降機原（yuán）理

液壓升降機由行走機構， 液壓機構，電動（dòng）控製機構（gòu），支撐機構組成的一種升降機設備。液（yè）壓油由葉片（piàn）泵形成一定的壓力，經濾油器、隔（gé）爆（bào）型電磁換（huàn）向閥、節流閥、液控單向閥、平（píng）衡（héng）閥進入液缸下端，使液缸的活塞向（xiàng）上運動，提升重物，液（yè）缸（gāng）上端回油經隔爆型（xíng）電磁換向閥回到油箱，其（qí）額定（dìng）壓（yā）力通過溢流閥進行調整，通過壓力（lì）表觀察壓力表讀數值。

　　液缸的活塞向下（xià）運動（既重物（wù）下降）。液壓油經防（fáng）爆型電磁換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平（píng）衡閥、液控（kòng）單向閥、節流閥、隔爆型電（diàn）磁換向閥回到油箱。為使重物下降平穩，製（zhì）動安全可靠，在回油路上設置平衡閥，平衡回路、保持壓力，使下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控製升降速度（dù）。 為使製動安全可靠，防止意外，增加液控單向（xiàng）閥，即液壓鎖，保證（zhèng）在液壓管線意外爆（bào）裂時能安全自鎖。安裝了超載聲控報警器,用以區別超載或設備故障。

　　電器控（kòng）製係統通過防爆按鈕SB1—SB6來控製電機的轉動，隔爆型電磁換（huàn）向閥的換（huàn）向（xiàng），以保持載（zǎi）荷提（tí）升或（huò）下降，且通過“LOGO”程序（xù）調整時間延遲量，避免電機頻繁起動而影響使用壽命。

　　升（shēng）降台工作原理

　　液（yè）壓油由葉片泵形成一定的壓力，經濾油器、隔爆型電磁換向閥、節流閥、液控單向閥、平衡閥進入液缸下端，使液缸的活塞向上運動，提（tí）升重物，液缸上端回油（yóu）經隔爆型（xíng）電磁換向閥回到油箱，其額定壓力通過溢流閥進行調整，通過壓力表觀察壓力表讀數值。

　　液缸的活塞（sāi）向下運動（既重物下降）。液壓油經防爆（bào）型電磁（cí）換向閥進入液缸上端，液缸下端回油經平衡閥、液控單向（xiàng）閥、節流閥、隔爆型電磁換向閥回到油箱。為使重物下（xià）降平穩，製動安全可靠，在回油（yóu）路（lù）上設（shè）置（zhì）平（píng）衡閥，平衡回路、保持壓力，使（shǐ）下降速度不受重物而變化,由節流閥調節流量，控製升降速度。 為使製動安全可靠，防止意外，增加液控單向閥，即液（yè）壓鎖，保證在液壓管線意（yì）外爆裂時能（néng）安全（quán）自鎖。安裝了超載（zǎi）聲控報警器,用以區別超載或設備故障。

　　電（diàn）器控製係統通過防爆（bào）按鈕SB1—SB6來控製電機的轉動，隔（gé）爆型電磁換向閥的換向，以保持載荷提升或下降，且通過“LOGO”程序（xù）調整時間延遲量，避免電機頻（pín）繁起動而影響使用壽命。